退火炉是节能型的周期式作业炉，采用的是纤维式的超节能结构，可以节省百分之60左右的电能。目前主要应用于合金钢以及大型碳钢等零件的退火，表面淬火以及焊件的消除应力退火和时效等等热处理工艺。退火炉的加热方式有很多种，包括电加热、燃煤、燃油、热风循环以及燃气等等。
在现代工业领域，随着科学技术的不断发展，虽然退火炉技术以及日臻成熟，但是在节能方面效果却并不明显，这样一来，退火炉就需要进行节能改造。那么退火炉如何节能呢？要从哪些方面开始改造？下面就和苏州乔氏退火炉有限公司一起来了解下吧。
退火炉的能耗受到很多方面因素的影响，但是节能的方式一般都不会离开改进设备、余热回收利用以及生产管理等几个方面。下面就具体来了解下退火炉改造方法吧。
1、炉型结构
使用圆形炉膛来代替箱型的炉膛，这样可以在一定程度上强化炉膛对工件的均匀传热的效果，减少炉壁的散热量，使得炉膛能够形成一个热交换的系统，在加热元件、工件以及炉衬之间进行热交换。通过使用合理的炉膛空间，以及在不扩大炉膛容积的前提下，扩大炉内壁的面积，通过增大热交换面积的方式来提高炉膛热交换，从而提高热效率。
使用新型的炉用材料，优化炉衬的结构。炉衬在保护炉子的耐热度以及结构强度的前提下，要尽可能的提高保温能力，建设储蓄热。如果只是依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁的温度的话，不仅会增加炉衬储蓄热以及成本，还会减少炉底面积的有效利用率。可以选择耐火纤维、岩棉等作为保温层材料，用轻质砖制作炉体内衬，这样可以在一定程度上减少蓄热损失，还可以增加炉子的隔热保温。
2、能源管理
退火炉节能改造除了从技术以及设备这两个方面来考虑之外，还可以从能源管理方面来进行，从组织、生产和操作者三方面开始，加强能源管理的工作。高效组织生产、发挥生产的能力、加强设备维护。提高操作水平，加强技术调查，对能源使用过程中出现的一些浪费现象进行检查和处理，有效地杜绝各种损失的出现。